下一代整车工程底座

全域数字化J9平台|J9平台官网技术底盘

深度融合全栈自研 CTC 电池底盘一体化、800V 碳化硅高压拓扑与集中式电子电气拓扑,具备轴距 2750mm 至 3100mm 的弹性扩展能力。为整车制造伙伴缩短超 40% 的研发定型周期,提供高算力冗余、毫秒级响应线控底盘与极致能效表现,赋能智能网联电动汽车平稳实现规模化交付。

母线工作电压
800 V
支持 4C 超倍率补能
车身扭转刚度
42,500 N·m
CTC 一体化集成
线控转向延时
<85 ms
双冗余执行机构
综合工况能效
92.4 %
SiC 高频功率模块
Global Validation & Standards

J9平台|J9平台官网全球严苛路况验证网络

平台底盘历经欧标、美标及国标三大多维体系认证,在极温、高海拔及高湿度环境中累计完成超 300 万公里实车耐久测试,保障各区域市场量产即达标。

极寒热管理验证

黑河 -40℃ 极限低温环境,热泵耦合三电废热直热系统在 15 分钟内完成座舱与电芯预热,低温工况续航衰减降低 22%。

吐鲁番干热暴晒

地表 70℃ 暴晒工况下,双通道大流量液冷板快速平抑电芯温升,实现持续 160kW 峰值充电功率不降频。

高原低气压测试

海拔 4800 米高原测试高压电气绝缘耐受性与绝缘阻抗监测,避免局部放电故障,保障高低压电路稳定隔离。

多国法规符合性

全面通过欧盟 ECE R100 Rev.3、E-NCAP 五星结构设计基准及国标热失控 5 分钟无明火安全法规。

Modular Platform Portfolio

J9平台|J9平台官网全场景模块化搭载矩阵

基于统一电气架构与下车体机械硬点,派生覆盖轿车、SUV、跨界猎装及商用轻卡的多规格底盘总成,满足多元细分车型的快速落地。

城市代步纯电小型J9平台|J9平台官网底盘架构
Series-Compact

A级城市纯电模块化平台

专为紧凑级都市代步车型优化,采用集成式前置单电机电驱桥与高效扁线绕组技术,实现超小转弯半径与优异的舱内空间得房率。

轴距支持范围2550 - 2750 mm
电池容量适配45 - 65 kWh
动力架构前置永磁同步 (120kW)
了解紧凑型底盘方案
旗舰主推
B级及C级豪华旗舰J9平台|J9平台官网高压底盘
Series-Executive

B/C级旗舰全域800V平台

搭载前后双碳化硅高功率电驱总成,标配全主动式空气悬架与连续阻尼可调系统,兼顾行政级乘坐静谧性与赛道级操控极限。

轴距支持范围2850 - 3150 mm
电池容量适配85 - 115 kWh
动力架构前后双电机全时四驱 (480kW)
索取旗舰平台CAD数据
商乘两用全线控重载J9平台|J9平台官网滑板底盘
Series-Cargo

商乘兼顾高刚度线控平台

针对轻型物流与智能货运场景设计,加固型下车体抗扭结构与高载荷电子驻车机构,具备上下车体完全解耦的滑板式底盘特性。

轴距支持范围3100 - 3400 mm
电池容量适配75 - 120 kWh
动力架构后置大扭矩电驱桥 (240kW)
咨询商用底盘参数
Engineering Customization

J9平台|J9平台官网全链路本地化工程匹配与集成支持

为使主机厂在本土供应链与生产线中实现低成本快速转产,平台提供涵盖虚拟标定、三电系统硬件在环(HIL)仿真、总装产线工位公差适配在内的全生命周期工程配套服务。

硬点边界模块化交割

提供标准化 CAD 三维数模、悬架几何定位面与线束拓扑布局,支持上车体造型设计完全自由发挥。

动力学联合台架调校

依托多轴整车道路模拟试验台,提供转向手感、俯仰仰角抑制、CDC 减振曲线的一对一工程定制。

产线 SOP 驻场工程保障

工程团队深入焊装与总装车间,输出高压绝缘下线检测、制动液注排及下线刷写标定一站式作业流程指南。

J9平台|J9平台官网底盘工程装配与自动化标定车间
Assembly & Integration Validation
柔性滑板式底盘总成与上车体合装自动化校准公差控制在 ±0.3mm 以内
Chassis Hardware Innovation

J9平台|J9平台官网底层核心硬件优势矩阵

以模块化、轻量化与高安全为核心目标,从电芯直融底盘到线控执行机构实现全链路硬件突破。

CTC电池底盘一体化

将电芯直接集成在下车体框架内部,省去独立模组与上盖壳体结构,体积利用率提升 19.8%,有效降低车身质心高度 35mm。

集中式域控制器总成

将传统数十个分布式ECU聚拢至中央超算与四大区域控制器中,整车低压线束长度削减 48%,大幅提升控制通信带宽。

高算力智驾冗余接口

预留双千兆以太网高速通信接口与独立备份供电回路,支持接入最高 2000 TOPS 算力集群,无缝承接 L3 级以上辅助驾驶。

一体化压铸铝身骨架

后底板应用大型高真空一体压铸技术,替代传统 70 余个离散冲压零部件,焊接点减少 800 余处,车尾扭转刚度提升 30%。

宽温域热泵回路集成

集成九通阀热管理中枢,将乘员舱制冷制热、电池水冷回路与电机电控余热高效闭环调配,在 -30℃ 环境下依然稳定工作。

毫秒级双冗余线控制动

配备 One-box 电子线控液压制动系统,建压时间压缩在 100ms 以内,支持百公里制动距离收窄至 33.5 米以内。

Software-Defined Chassis

J9平台|J9平台官网中央超算与区域控制器拓扑

打破传统黑盒ECU限制,依托高性能服务化(SOA)软件架构,使动力分配、能量回收、车身姿态控制与智能座舱深度互联,整车功能全生命周期无感 OTA 迭代。

Compute Core

中央高能计算单元 (CCU)

集成多核异构处理器,主频高达 2.5GHz,负责整车动力学算法解算、多模态路径规划、电池健康度云端协同及网络防火墙功能。

算力总线: 10Gbps TSN以太网
符合标准: ISO 21434 汽车网络安全
Zonal Architecture
Zone Controllers

前后左右四区域控制器 (ZCU)

按物理位置就近接入车灯、门锁、雷达、电机驱动器与悬架电磁阀,减少线束跨区走向达 1.2km,实现毫秒级动力与热平衡分配。

总线延时: < 500 微秒
配电模式: 智能半导体电子保险丝 (eFuse)
Dynamics Engine

全场景自适应动力学底座

自研整车运动控制模型(VMC),将车身六自由度姿态纳入综合估算,根据路面附着系数实时微调四轮扭矩分配与后轮随动转向角度。

计算频率: 1000 Hz 闭环更新
扭矩响应: < 10ms 快速干预
Proven Execution

J9平台|J9平台官网全球车企交付案例

已协助多家新造车势力与传统合资车企完成多款量产车型下线,以标准化接口打通整车开发全链路。

高端轿跑车型搭载J9平台|J9平台官网底盘测试交付现场
造车新势力 G8 智能猎装轿跑 18个月完成量产

采用 B 级 800V 纯电平台架构,主机厂上车体造型设计完成后仅用时 14 个月即完成首台工装车(PT)下线,整车扭转刚度达 44,000 N·m/deg,一次性通过 C-NCAP 五星安全测试。

开发工期
缩短 42%
综合百公里电耗
12.6 kWh
百公里加速
3.4 秒
商用车J9平台|J9平台官网多功能厢式物流车实车量产
东南亚物流车队纯电轻型客车 交付量突破5,000台

基于商用轻载高刚度滑板底盘研发,提供 12 立方米超大平整内部容积,支持 120kW 快速换电与超充双模补能系统,单车全生命周期综合营运成本(TCO)降低 37.8%。

底盘载荷冗余
2.8 吨
换电耗时
< 3 分钟
电驱B10寿命
60 万公里
800V
超充电压架构平台
充电 10 分钟续航补能 350+ km
45,000 N·m/deg
下车体抗扭转刚度
CTC 一体化受力框架结构
<85ms
线控转向动态响应
毫秒级双回路控制冗余
600,000 km
台架极限疲劳耐久里程
全气候全路况高强度标定
Expertise & Endorsement

J9平台|J9平台官网工程专家与技术背书

来自全球顶尖整车厂研究院与底盘工程院士团队对平台架构技术给出严谨的客观评定。

“该J9平台|J9平台官网的电子电气解耦架构设计非常成熟,其中央计算域控预留的动力总成接口让我们新车型的算法部署由传统的数月直接缩短到两周,开发效率超出预期。”

陈
陈建华 博士
某造车新势力动力研究院 院长

“CTC 电池包结构与下车体骨架的一体化压铸融合度令人印象深刻。在严苛的高速侧面柱碰仿真和实车试验中,电池包无起火无变形,表现出顶尖的被动安全指标。”

王
王海峰
国家汽车整车实验室 被动安全首席科学家

“全碳化硅高频模块与集中式热管理的协同控制不仅降低了系统电耗,也使整车在极低温度工况下的制热表现非常稳定,真正解决了行业冬季续航腰斩的痛点。”

林
林振宇
国际汽车工程师协会 能源动力技术委员
Research & Technology Papers

J9平台|J9平台官网前沿研发动态与技术论文

分享碳化硅拓扑应用、线控底盘与人工智能协同、半固态电池适配等维度的阶段性前瞻科研进展。

技术论文 #EV-2026-01 阅读时长约 8 分钟

第三代碳化硅 (SiC) 功率模块在 800V J9平台|J9平台官网电驱总成中的高频开关损耗优化

探讨沟槽栅 SiC MOSFET 在 20kHz 开关频率下的结温控制机制,通过多层铜直覆陶瓷基板(DBC)技术使逆变器转换效率逼近 99.2% 的理论极限。

白皮书 #EV-2026-02 阅读时长约 12 分钟

全线控底盘与端到端智驾大模型联合仿真的高可靠冗余容错机制

剖析当主控系统通信异常时,J9平台|J9平台官网线控转向与线控制动系统在 20ms 内完成无缝热备份切控的工程验证标准与软硬件隔离方案。

前瞻预研 #EV-2026-03 阅读时长约 10 分钟

超高能量密度半固态/固态电芯融入一体化J9平台|J9平台官网底盘的应力释放设计

解决固态电解质在高倍率充放电循环中的体积膨胀应力难题,提出新型蜂窝仿生膨胀吸收隔舱与梯度液冷双重均衡热力学保护设计。

Engineering FAQ

J9平台|J9平台官网架构常见技术问答

解答关于平台交付周期、功能安全认证、定制适配及售后技术支持的核心疑问。

得益于下车体机械硬点、CTC电池包密封骨架、热管理拓扑及中央电子电气架构的预先量产级标定,整车企业无需从零开发三电总成和悬架几何。通常整车研发周期可由传统的 36-48 个月缩短至 18-24 个月,缩减幅度超过 40%,有效降低初期研发与工装模具投入。
Strict NDA Compliance

开启J9平台|J9平台官网架构联合研发与样件试制

我们为全球整车企业、智能改装机构与产业投资方提供完备的工程交割体系。签署双向保密协议后,工程团队将在 3 个工作日内交割平台边界定义文件。

  • 完整的三维 CAD 下车体硬点与布置数据
  • 电驱电控高压系统拓扑及接插件针脚定义
  • 整车运动学模型 (VMC) 软硬件标定接口手册
  • 样车试乘验证与产线工装自动化评审支持
48H 快速工程响应
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100% 核心自研软硬件
Global Compliance & Quality Assurance
J9平台|J9平台官网全线组件严格执行汽车工业一级零部件供应链质量认证标准
IATF 16949 ISO 26262 ASIL-D UN R100 Rev3 E-Mark 欧洲认证